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大型開煉機主要用于橡膠的膠煉、混煉和壓片，用來制備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉、出型。在壓延機出產(chǎn)線上開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。大型開煉機的常見故障及其排除方法如下：1、停機后，主電機重新啟動時...

大型開煉機主要用于生膠的塑料，膠料的混煉，混煉膠的熱煉，壓片等。采用雙輸出軸減速機，前后輥同時分別驅(qū)動，滾動軸承結(jié)構(gòu)，輥筒根據(jù)粗煉，精煉，壓片等用途可采用中空溝槽輥或周邊鉆孔光輥。本機可按要求配備翻膠裝置以降低勞動強度，并配有完善的安全保護裝置保障設(shè)備的安全性能。大型開煉機的結(jié)構(gòu)...

硅膠開煉機正確的維護方法如下：1、開煉前必須戴好皮革護手腕，混煉操作要戴口罩，避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。2、每次開機，必須拉動緊急剎車裝置，檢查制動是否靈敏可靠，正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關(guān)車。如兩人以上共同操作時，必須相互呼應(yīng)，確...

實驗開煉機主要工作部分是兩個速度不等，相對回轉(zhuǎn)的空心輥筒。當膠料加到兩個輥筒上面后在被輥筒擠壓的同時，在摩檫力和粘附力的作用下，形成楔形端面的膠條。在輥筒的作用下膠條受到強烈的碾壓、剪切和撕裂，同時伴隨著化學作用，如此反復(fù)多次終完成朔練、熱煉和混煉及壓片之用。實驗開煉機的工作原理...

硅膠開煉機的操作流程：1、啟動水冷卻器并啟動壓縮機1以冷卻橡膠混合機。2、檢查混膠機滾筒之間的距離，根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整滾筒與搖臂之間的距離。3、檢查各緊急停止開關(guān)和緊急停止桿是否有效。4、每周向滾筒軸加油一次，并用黃油填充油孔。5、啟動電氣箱上的啟動開關(guān)，觀察橡膠攪拌機是否正常轉(zhuǎn)動...

大型開煉機的保養(yǎng)方法：1、清理電氣控制柜內(nèi)的設(shè)備油污和灰塵。2、檢查安全蓋是否牢固，所有緊固螺母是否松動。3、為距離調(diào)節(jié)裝置和減速器補充潤滑油(脂)，必要時清洗潤滑油管路。4、檢查傳動部件、制動裝置、聯(lián)軸器橡膠圈等各部件的工作情況和磨損情況，并做好記錄。大型開煉機的維修方法：a、...

硅膠開煉機的工作原理：兩個平行布置的中空輥用于以不同的線性速度相對旋轉(zhuǎn)。在添加橡膠涂層輥后，在輥距上方留下一定量的膠水。膠水很擠，皺紋塞會產(chǎn)生很多縫隙。復(fù)合劑的顆粒進入間隙并被橡膠包裹以形成復(fù)合劑塊。當橡膠材料一起通過開卷機的輥距時，由于兩輥開卷機輥的不同線性速度而產(chǎn)生速度梯度，...

實驗開煉機的使用方法如下：1、首先，應(yīng)調(diào)整輥間距，以保持輥間距的平衡。如果兩端輥子之間的間隔大小不同，則會在輥子上產(chǎn)生偏心載荷，這很容易損壞設(shè)備。嚴禁使用。2、根據(jù)彎矩圖和扭矩圖，進給應(yīng)處于速比的齒輪端。由于驅(qū)動端的合成彎矩和扭矩大于傳動比可變的齒輪端，因此在驅(qū)動端添加硬橡膠更容...

全自動平板硫化機主要用于平膠帶的硫化。它具有單位面積熱板壓力高、設(shè)備運行可靠、維護少的優(yōu)點。其主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)提供。根據(jù)框架的結(jié)構(gòu)，平板硫化機可分為兩種類型：柱形平板硫化機和框架式平板硫化機；根據(jù)工作層數(shù)可分為單層和...

小型平板硫化機主要用于橡膠制品的硫化。一般采用立柱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，合模力大。每個工位的上模可加熱到200℃的高溫(可調(diào))，下模可控制室溫溫度，形成有效溫差；該機具有雙溫工位結(jié)構(gòu)和高壓特性，適用于商標等各種反光材料的壓制成型。小型平板硫化機的配置：由機體、油泵、控制閥、電...